如何预防精密冲压件模具的热处理变形
(1)精密冲压件按公道选材。对精密复杂模具应选择材---的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析---的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)精密冲压件模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密冲压件复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在---模具硬度的条件下,五金冲压件加工,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,冲压件加工,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求;精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的,由于其制作难度比较大,因此为满足生产要求,达到---的产品成型效果,对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。
首先,要---密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能,以便于可以容易得到高和的精密冲压件,便于生产加工;同时它的一次冲压工序的---变形程度和总的---变形程度要足够大,便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。
其次,精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求,比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料,但如果材料的厚度公差太大,不仅直接影响精密冲压件的,还可能导致模具或压力机的损坏。
设计的冲压件要符合哪些基本条件?
设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,这样才能用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,找冲压件加工,以提高劳动生产率。
设计的冲压件还必须满足产品使用和技术性能,精密冲压件加工,并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
除此之外,设计的冲压件要在---能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、---产品稳定,减少其成本,提高了价值。
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